近日，重庆压力容器制造在中广核集团台山核电站反应堆压力容器就位现场，核岛厂房内外一个接一个间隙微小的可能碰撞点，重庆压力容器制造庞大的反应堆压力容器逐一安全通过，重庆压力容器制造间隙最小的点实测为26毫米，与之前的4D（3D空间+时间）模拟计算几乎完全一致。重庆压力容器制造此前，重庆压力容器制造实施反应堆压力容器就位作业时，4D模拟计算已经在计算机屏幕上提示了可能的碰撞点，明确展示了最终结果。重庆压力容器制造这是国内核电项目使用4D模拟技术对施工过程进行全程模拟，重庆压力容器制造也标志着4D技术成功迈入我国核电施工领域。

　　4D模拟技术是借助大型三维软件PDMS，重庆压力容器制造将施工现场的3D模型与施工进度计划相链接，重庆压力容器制造动态模拟施工过程，用以实现施工可视化管理和资源优化调配的方法。重庆压力容器制造4D模拟技术通过现场实测数据的建模，重庆压力容器制造可以完整、有效地预测可能存在的碰撞风险，重庆压力容器制造实现场地、人力、机械等资源的合理调配，有效压缩设备安装工期，为设备引入方案的制定提供可靠技术保障，重庆压力容器制造是第三代EPR技术在设备安装方面的核心技术创新之一。

　　中广核集团台山项目运用4D模拟技术，重庆压力容器制造成功实现压力容器和高压加热器的引入就位后，重庆压力容器制造还将相继完成蒸汽发生器、稳压器及主管道引入的前期模拟工作。重庆压力容器制造4D模拟技术将应用于台山项目后续主设备安装的全过程。