“最近，我公司研制的‘节能环保型超大流量盘式连续干燥装置’获得两项国家专利，填补了国内在超大流量盘式干燥装置上的空白。” 10月10日，重庆化工设备安装有限公司副总经理邓东葵介绍说，该公司成立于1997年4月，是一家拥有自主知识产权，以干燥、蒸发、过滤、气（汽）液分离技术为核心，化工单元工艺工程及设备等为主要产品的过程装备制造商，之所以能有如此大的发展，十分重要的一点就是得益于科技创新。
目前在重庆化工设备安装制造行业，特别是干燥、蒸发、过滤等装置的制造领域，大部分企业采取的多是传统工艺，产品缺乏市场竞争力。邓东葵表示，传统的设备制造企业大多属于加工型企业，产品没有核心技术，无法发展壮大。重庆化工设备安装创立之初,利用自主研发的“盘式连续干燥器”专利，掘到了“桶金”。特别让企业自豪的是在2006年中国化工行业赫赫有名的云天化集团公司2万吨/年聚甲醛工程国际竞标中一举夺魁，吸引了德国同行到石家庄工大化工考察。现在公司拥有各类铆焊和机加工设备400余台（套），固定客户达到500余家，其中上市公司逾百家，广泛分布在全国各地，产品广泛用于化工、轻工、冶炼、环保、食品、医疗、饲料等行业。其中盘式连续干燥器在全国化工、医药等行业中均具有相当高的知名度，占全国总销量的80%以上；在干燥器总体市场中，销售额稳居全国前三位。
“这就是我们研制的节能环保型超大流量盘式连续干燥器，今年被授予重庆市化工设备安装科学技术特别奖，每年可为所有客户节约电煤费用约5亿元。”在重庆化工设备安装生产车间，郭雅妹工程师指着一个由多层大小圆盘立式排列组成的超大型设备告诉记者，这款产品是在传统盘式连续干燥器的基础上进行结构改进设计，使干燥盘、耙叶、加料器等生产部件的结构适应大流量物料的输送和传热、传质要求，并增加适应环保要求的除尘装置和与连续大批量生产相适应的控制系统后研制开发的一种专门用于矿物、无机盐类及聚合物类等需大批量连续处理的大型干燥设备，主要应用于矿粉、大化工等领域，可增大单台设备的处理量、减少设备占地面积、降低能源消耗、达到环保要求等，平均可比其他的盘式连续干燥器产品节能30%以上。“目前，江西铜业德兴铜矿年产15万吨硫精矿制酸项目、江西铜业瓮福化工年产40万吨硫精矿制酸项目中都使用这款产品，普遍反应运行稳定、节能环保处理量大，经济和社会效益明显。”郭雅妹说。
记者在采访中了解到，除了拳头产品干燥设备外，该公司在蒸发、过滤等方面的创新同样不少，如工业废水蒸发工艺及专用设备，拥有4项专利技术，成功解决了原有技术中热效率和结垢等问题，在硫酸铵、氯化铵、硫酸钠废水或副产溶液等化工行业中得到广泛应用，先后在电力、冶金等行业的氨法脱硫技术中进行配套。目前已在全国各地建成多个示范工程，2011年合同额已近亿元，成为公司又一利润增长点。